眾所周知，在fpc行業當中，fpc覆蓋膜的加工一個最重要的問題是膠黏劑的流動性管理。制造廠在覆蓋膜出廠之前，把膠黏劑的流動性調整在一個特定的規模，在恰當的溫度冷藏保管條件下，能夠確保3～4個月的運用壽命，但在有效期內，膠黏劑的流動性并不是固定不變的，而是隨著時間而逐漸變小。一般剛出廠的覆蓋膜由于膠黏劑流動性很大，在層壓時，膠黏劑簡單流出而污染端子部位和銜接盤。到了運用壽命末期的膠黏劑，其流動性極小乃至沒有，假如層壓溫度和壓力不高，就不能得到填滿圖形空地和粘接強度高的覆蓋膜。

　　fpc覆蓋膜要進行開窗口加工，但從冷藏庫取出以后不能立即進行加工，特別當環境溫度高而溫差大的時候，表面會凝聚水珠，當基底膜是聚酰亞胺時，短時間內也會吸潮，對后工序會發生影響。所以一般卷狀覆蓋膜都是密封在聚乙烯塑料袋中，從冷藏庫中取出后不該馬上打開密封袋，而應在袋中放數小時，當溫度達到室溫后，才能夠從密封袋中把覆蓋膜取出進行加工。

　　fpc覆蓋膜開窗口運用數控鉆銑床或沖床，數控鉆銑旋轉速度不能太大，這樣的運行費用高，大批量生產一般不采用這種辦法。把帶有離型紙的覆蓋膜10～20張堆疊在一起，用上下蓋墊板固定后再進行加工。半固化的膠黏劑簡單附著在鉆頭上，造成質量差。所以要對其進行比銅箔板鉆孔時應更頻頻地檢驗，并掃除鉆孔時所發生的碎屑，用沖孔法加工覆蓋膜的窗口時可用簡易沖模，直徑3mm以下的批量孔的加工運用沖模沖切。

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